轴承钢的基本要求

轴承钢的基本要求
①严厉的化学成分要求。
一般轴承用钢主要是高碳铬轴承钢，即含碳量1%左右，加入1．5%左右的铬，并含有少数的锰、硅元素的过共析钢。铬可以改善热处理功能、进步淬透性、安排均匀性、回火稳定性，又可以进步钢的防锈功能和磨削功能。
但当铬含量超越1．65%时，淬火后会添加钢中剩余奥氏体，下降硬度和尺度稳定性，添加碳化物的不均匀性，下降钢的冲击韧性和疲惫强度。为此，高碳铬轴承钢中的含铬量一般控制在1，65%以下。只要严厉控制轴承钢中的化学成分，才能通过热处理工序取得满足轴承功能的安排和硬度。
②较高的尺度精度要求，关于使用在高速镦锻机上铸造的热轧退火棒料，应该对其尺度精度有更高的要求。
滚动轴承用钢要求钢材尺度精度较高，这是因为大部分轴承零件都要通过压力成型。为了节约资料和进步劳动生产率，绝大部分轴承套圈都是通过铸形成型，钢球是通过冷镦或热轧成型，小尺度的滚子也是通过冷镦成型。假如钢材的尺度精度不高，就无法精确地计算下料尺度和分量，而不能保证轴承零件的产品质量，也简单形成设备和模具的损坏。
③特别严厉的纯INA轴承真度要求。
钢的纯真度是指钢中所含非金属夹杂物的多少，纯真度越高，钢中的非金属夹杂物越少。轴承钢中的氧化物、硅酸盐等有害夹杂物是导致轴承早期疲惫脱落、明显下降轴承寿数的主要原因。特别是脆性夹杂物损害最大，因为在加工进程中简单从金属基体上脱落下来，严峻影响轴承零件精加工后的外表质量。因而，为了进步轴承的使用寿数和可靠性，有必要下降轴承钢中夹杂物的含量。
④严厉的低倍安排和显微（高倍）安排要求。
轴承钢的低倍安排是指一般疏松、中心疏松和偏析，显微（高倍）安排包括钢的退火安排、碳化物网状、带状和液析等。碳化物液析硬而脆，它的损害性与脆性夹杂物相同。网状碳化物下降钢的冲击韧性，并使之安排不均匀，在淬火时简单变形与开裂。带状碳化物影响退火和淬火回火安排以及触摸疲惫强度。低、高倍安排的优劣对滚动轴承的功能和使用寿数有很大的影响，所以，在轴承资料规范中对低、高倍安排有着严厉的要求。
⑤特别严厉的外表缺点和内部缺点要求。
对轴承钢而言，外表缺点包括裂纹、夹渣、毛刺、结疤、氧化皮等，内部缺点包括缩孔、气泡、白点、严峻的疏松和偏析等。这些缺点关于轴承的加工、轴承的功能和寿数有很大的影响，在轴承资料规范中明确规则不允许呈现这些缺点。
⑥严厉的碳化物不均匀性要求。
在轴承钢中，假如呈现严峻的碳化物散布不均匀，则在热处理加工进程中就简单形成安排和硬度的不均匀，钢的安排不均匀性对触摸疲惫强度有较大的影响。另外，严峻的碳化物不均匀性还简单使轴承零件在淬火冷却时发生裂纹，碳化物不均匀性还会导致轴承的寿数下降因而，在轴承资料规范中，对不同规范的钢材均有明确的特别要求。
⑦严厉的外表脱碳层深度要求。
在轴承资料规范中对钢材外表脱碳层有着严厉的规则，假如外表脱碳层超出规范的规则范围，且在热处理前的加工进程中又没有将其悉数清除掉，则在热处理淬火进程中就简单发生淬火裂纹，形成零件的报废。
⑧其他要求。
在轴承钢资料规范中还对轴承钢的冶炼办法、氧含量、退火硬度、断口、剩余元素、火花检验、交货状况、标识等有严厉的要求。