矿山轴承安装注意事项

矿山轴承安装是确保设备稳定运行的关键环节，正确的安装方法能显著延长轴承使用寿命。以下是矿山轴承安装的核心注意事项：

一、安装前准备

清洁工作：安装前必须彻底清洗轴承、轴、轴承座等配合部件，确保无灰尘、金属碎屑等污染物。即使肉眼看不见的微小灰尘进入轴承，也会增加磨损、振动和噪声。安装环境应保持干燥、无尘，远离会产生金属碎屑的设备。

检查尺寸：按图纸检查轴、轴承座等配合零件的尺寸和形状精度，确认配合公差符合要求。对于内径90mm的6318轴承，径向间隙应为0.016~0.046mm。

工具准备：准备好专用安装工具，如套筒、压力机、加热设备等，避免使用布类和短纤维类物品。

二、安装方法选择

冷装法：适用于小型轴承或过盈量较小的情况。使用套筒均匀加压于内圈或外圈端面，严禁直接敲击轴承端面或通过滚动体传递压力。敲击时应均匀作用在轴承套圈上，防止倾斜或歪斜。

热装法：适用于大型轴承或过盈量较大的情况。将轴承加热至80-90℃（最高不超过120℃），利用热胀冷缩原理简化安装。加热时需注意：不得将轴承加热至120℃以上；使用油浴或感应加热器均匀加热，避免局部过热；加热后迅速套入轴中，安装后使用轴螺母紧固，防止冷却后产生间隙。

三、安装操作要点

施力方向：内圈安装时压力作用于内圈，外圈安装时作用于外圈，禁止通过滚动体传递压力。对于非分离型轴承，需用垫块垫上，用螺杆或油压将内外圈同时压入。

配合控制：内圈与轴采用过盈配合，外圈与座孔采用游隙配合。过盈量过大或过小都会导致轴承损坏。安装后应检查旋转灵活度，确保无卡滞、无异常噪声。

密封安装：正确安装轴承密封圈，唇口必须向外，确保轴承在使用过程中得到有效保护。密封圈安装不当会导致污染物进入，加速轴承磨损。

四、润滑管理

润滑剂选择：根据工况选择合适的润滑剂。润滑脂润滑时，填充量应为轴承内部空间的1/3-1/2，过多会增加运转阻力，过少则润滑不足。润滑油润滑时，应使用洁净的油洗净防锈剂。

润滑时机：安装前对轴承进行润滑，涂抹时间尽可能接近安装时间，防止受污染。对于已封入润滑脂的轴承，不清洗直接使用。

五、安装后检查

运转检查：安装结束后进行运转检查，小型机械用手旋转确认是否顺畅，检查有无因异物、压痕造成的运转不畅。大型机械无负荷启动后立即关掉动力，进行惯性运转，检查有无振动、声响、旋转部件接触等异常。

温度监测：安装部位允许有一定温度，以手抚摸不感觉烫手为正常。温度过高可能因润滑剂问题、装配过紧、负荷过大等原因造成。

六、常见错误及预防

走内圈/走外圈：轴与内孔或壳体孔径与轴承外径配合过松，会导致滑动摩擦发热损坏轴承。应选择合适的配合公差，确保配合紧密。

直接敲击：严禁用锤子直接敲击轴承端面，应使用套筒均匀施力。直接敲击会损坏挡边，导致轴承早期失效。

加热温度过高：使用乙炔喷枪加热轴承内孔，当温度超过727℃时，轴承钢内部金相组织发生变化，冷却后内孔尺寸无法恢复。应控制加热温度在80-90℃，最高不超过120℃。

七、后期维护

定期润滑：每月需加一次润滑脂，加注过程中把前面使用过及过期的油脂全部挤出，直至有新油脂从密封圈出来。条件允许时，在停机检查时定期更换密封圈。

防锈处理：直接用手拿取轴承时，要充分洗去手上汗液并涂矿物油，雨季和夏季尤其要注意防锈。除去了防锈剂的轴承易生锈，不能随意放置。

通过严格遵守以上安装注意事项，可有效避免因安装不当造成的轴承早期损坏，显著延长矿山设备轴承的使用寿命，提高设备运行可靠性。